1. Výrobný program
600 sád/deň (podstavec ložísk 117/118)
2. Požiadavky na spracovateľskú linku:
1) NC obrábacie centrum vhodné pre automatickú výrobnú linku;
2) Hydraulická svorka na šaty;
3) Automatické nakladacie a zaslepovacie zariadenie a dopravné zariadenie;
4) Celková technológia spracovania a čas cyklu spracovania;
Úvod do akcií robota:
1. Ručne položte zhruba opracované a umiestnené koše na nakladací stôl (nakladacie stoly č. 1 a č. 2) a stlačte tlačidlo pre potvrdenie;
2. Robot sa presunie na zásobník nakladacieho stola č. 1, otvorí systém videnia, uchopí a presunie diely A a B do uhlovej pozorovacej stanice, kde čaká na pokyn na nakladanie;
3. Stanica uhlového rozpoznávania odošle pokyn na načítanie. Robot umiestni kus č. 1 do pozičnej oblasti otočného stola. Otočte otočný stôl a spustite systém uhlového rozpoznávania, určte uhlovú polohu, zastavte otočný stôl a dokončite uhlové rozpoznávanie kusu č. 1;
4. Systém uhlového rozpoznávania vyšle príkaz na zaslepenie a robot zdvihne kus č. 1 a vloží kus č. 2 na identifikáciu. Otočný tanier sa otočí a systém uhlového rozpoznávania sa spustí, aby určil uhlovú polohu. Otočný tanier sa zastaví, uhlové rozpoznávanie kusu č. 2 je dokončené a vyšle sa príkaz na zaslepenie.
5. Robot dostane príkaz na strihanie z vertikálneho sústruhu č. 1 a presunie sa do polohy na nakladanie a strihanie vertikálneho sústruhu č. 1 pre strihanie a nakladanie materiálu. Po dokončení akcie sa spustí cyklus obrábania jedného kusu vertikálneho sústruhu;
6. Robot prevezme hotové výrobky z vertikálneho sústruhu č. 1 a umiestni ich na pozíciu č. 1 na stole s preklápaním obrobkov;
7. Robot dostane príkaz na strihanie z vertikálneho sústruhu č. 2, presunie sa do polohy nakladania a strihania vertikálneho sústruhu č. 2 na strihanie a nakladanie materiálu a potom sa akcia dokončí a spustí sa cyklus spracovania jedného kusu vertikálneho sústruhu;
8. Robot prevezme hotové výrobky z vertikálneho sústruhu č. 2 a umiestni ich na pozíciu č. 2 na stole s preklápaním obrobkov;
9. Robot čaká na príkaz na vyrezanie z vertikálneho obrábania;
10. Vertikálne obrábanie odošle príkaz na strihanie a robot sa presunie do polohy nakladania a strihania vertikálneho obrábania, uchopí a presunie obrobky zo staníc č. 1 a č. 2 do zásobníka na strihanie a umiestni ich na zásobník; Robot sa presunie k prevrátenému stolu, aby uchopil a odoslal obrobky č. 1 a č. 2 do polohy nakladania a strihania vertikálneho obrábania a umiestni obrobky č. 1 a č. 2 do polohovacej oblasti staníc č. 1 a č. 2 hydraulického upínača, aby dokončil nakladanie vertikálneho obrábania. Robot sa presunie z bezpečnostnej vzdialenosti vertikálneho obrábania a spustí jeden cyklus spracovania;
11. Robot sa presunie na vkladací zásobník č. 1 a pripraví sa na spustenie programu sekundárneho cyklu;
Popis:
1. Robot naberie 16 kusov (jednu vrstvu) na nakladací podnos. Robot nasadí prísavné kliešte a umiestni deliacu do dočasného úložného koša;
2. Robot balí 16 kusov (jednu vrstvu) na záslepku. Robot by mal raz vymeniť prísavné kliešte a umiestniť deliacu dosku na deliacu plochu dielov z dočasného úložného koša;
3. Podľa frekvencie kontrol sa uistite, že robot umiestni diel na stôl na manuálny odber vzoriek;
| 1 | Harmonogram obrábacieho cyklu | ||||||||||||||
| 2 | Zákazník | Materiál obrobku | QT450-10-GB/T1348 | Model obrábacieho stroja | Archívne číslo | ||||||||||
| 3 | Názov produktu | 117 Ložiskové sedlo | Číslo výkresu | DZ90129320117 | Dátum prípravy | 2020.01.04 | Pripravené | ||||||||
| 4 | Krok procesu | Číslo noža | obsah obrábania | Názov nástroja | Priemer rezu | Rýchlosť rezania | Rýchlosť otáčania | Posuv na otáčku | Posuv obrábacím strojom | Počet odrezkov | Každý proces | Čas obrábania | Čas nečinnosti | Čas otáčania v štyroch osiach | Čas výmeny nástroja |
| 5 | Nie. | Nie. | Popisy | Nástroje | D mm | n | R pm | mm/ot. | mm/min | Časy | mm | Sekcia | Sekcia | Sekcia | |
| 6 | ![]() | ||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 | Frézovanie povrchu montážneho otvoru | Priemer 40-strannej frézy | 40,00 | 180 | 1433 | 1,00 | 1433 | 8 | 40,0 | 13,40 | 8 | 4 | |
| 8 | Vyvŕtajte montážne otvory s priemerom 17 | KOMBINOVANÁ VRTÁČKA DIA 17 | 17.00 | 100 | 1873 | 0,25 | 468 | 8 | 32,0 | 32,80 | 8 | 4 | |||
| 9 | T03 | Zrážanie zadnej hrany otvoru DIA 17 | Fréza na spätné zrážanie hrán | 16.00 | 150 | 2986 | 0,30 | 896 | 8 | 30,0 | 16.08 | 16 | 4 | ||
| 10 | Popis: | Čas rezania: | 62 | Druhý | Čas na upnutie pomocou prípravku a na vkladanie a vysekávanie materiálov: | 30,00 | Druhý | ||||||||
| 11 | Pomocný čas: | 44 | Druhý | Celkový počet obrábacích hodín: | 136,27 | Druhý | |||||||||
| 1 | Harmonogram obrábacieho cyklu | |||||||||||||||||
| 2 | Zákazník | Materiál obrobku | QT450-10-GB/T1348 | Model obrábacieho stroja | Archívne číslo | |||||||||||||
| 3 | Názov produktu | 118 Ložiskové sedlo | Číslo výkresu | DZ90129320118 | Dátum prípravy | 2020.01.04 | Pripravené | |||||||||||
| 4 | Krok procesu | Číslo noža | obsah obrábania | Názov nástroja | Priemer rezu | Rýchlosť rezania | Rýchlosť otáčania | Posuv na otáčku | posuv obrábacím strojom | Počet odrezkov | Každý proces | Čas obrábania | Čas nečinnosti | Čas otáčania v štyroch osiach | Čas výmeny nástroja | |||
| 5 | Nie. | Nie. | Popisy | Nástroje | D mm | n | R pm | mm/ot. | mm/min | Časy | mm | Sekcia | Sekcia | Sekcia | ||||
| 6 |
| |||||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 | Frézovanie povrchu montážneho otvoru | Priemer 40-strannej frézy | 40,00 | 180 | 1433 | 1,00 | 1433 | 8 | 40,0 | 13,40 | 8 | 4 | ||||
| 8 | T02 | Vyvŕtajte montážne otvory s priemerom 17 | KOMBINOVANÁ VRTÁČKA DIA 17 | 17.00 | 100 | 1873 | 0,25 | 468 | 8 | 32,0 | 32,80 | 8 | 4 | |||||
| 9 | T03 | Zrážanie zadnej hrany otvoru DIA 17 | Fréza na spätné zrážanie hrán | 16.00 | 150 | 2986 | 0,30 | 896 | 8 | 30,0 | 16.08 | 16 | 4 | |||||
| 10 | Popis: | Čas rezania: | 62 | Druhý | Čas na upnutie pomocou prípravku a na vkladanie a vysekávanie materiálov: | 30,00 | Druhý | |||||||||||
| 11 | Pomocný čas: | 44 | Druhý | Celkový počet obrábacích hodín: | 136,27 | Druhý | ||||||||||||
| 12 | ||||||||||||||||||
Oblasť pokrytia výrobnej linky
Skladovacie zariadenie pre automatickú výrobnú linku v tejto schéme je: Stohovaný podnos (počet kusov, ktoré sa majú zabaliť na každý podnos, sa dohodne so zákazníkom) a umiestnenie obrobku v podnose sa určí po poskytnutí 3D výkresu polotovaru alebo skutočného objektu.
1. Pracovníci naložia hrubo opracované diely na podnos s materiálom (ako je znázornené na obrázku) a vysokozdvižným vozíkom ich prevezú na určené miesto;
2. Po vrátení podnosu vysokozdvižného vozíka manuálne stlačte tlačidlo pre potvrdenie;
3. Robot uchopí obrobok, aby vykonal nakladacie práce;
Konštrukcia sa skladá z kĺbového robota, servomotora a pastorka s ozubeným hrebeňom, takže robot môže vykonávať priamočiary pohyb tam a späť. Realizuje funkciu jedného robota obsluhujúceho viacero obrábacích strojov a uchopujúceho obrobky na viacerých staniciach a môže zvýšiť pracovný dosah kĺbových robotov;
Pojazdná dráha má základňu zvarenú z oceľových rúrok a je poháňaná servomotorom, pastorkom a ozubeným hrebeňom, čím sa zvyšuje pracovný dosah kĺbového robota a efektívne sa zlepšuje miera využitia robota; Pojazdná dráha je inštalovaná na zemi;
| Základné údaje | |
| Typ | KR 50 R2100-2 C |
| Počet osí | 6 |
| Maximálne pokrytie | 2101 mm |
| Opakovateľnosť pózy (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Hmotnosť | 553 kg |
| Klasifikácia ochrany robota | Stupeň krytia IP65 / IP67 zápästie v línii (IEC 60529) |
| Montážna poloha | Strop, povolený uhol sklonu ≤ 0º |
| Povrchová úprava, lakovanie | Základný rám: čierny (RAL 9005); pohyblivé časti: KUKA oranžová 2567 |
| Teplota okolia | |
| Prevádzka | 283 K až 328 K (0 °C až +55 °C) |
| Skladovanie a preprava | 233 K až 333 K (-40 °C až +60 °C) |
Vďaka širokému rozsahu pohybu v zadnej a spodnej časti robota je možné tento model namontovať so zdvíhaním zo stropu. Vďaka minimalizovanej bočnej šírke je možné robota nainštalovať blízko k susednému robotu, upínaciemu prvku alebo obrobku. Vysokorýchlostný pohyb z pohotovostnej polohy do pracovnej polohy a rýchle polohovanie pri pohybe na krátke vzdialenosti.
Popis:
1. Vzhľadom na vlastnosti tejto súčiastky používame na nakladanie a obrábanie materiálov metódu vonkajšej podpory s tromi čeľusťami, ktorá umožňuje rýchle sústruženie súčiastok v obrábacom stroji;
2. Mechanizmus je vybavený snímačom polohy a snímačom tlaku na detekciu normálnosti stavu upnutia a tlaku súčiastok;
3. Mechanizmus je vybavený pretlakovačom a obrobok v prípade výpadku prúdu a prerušenia hlavného vzduchového okruhu v krátkom čase nespadne;
4. Používa sa zariadenie na ručnú výmenu klieští. Mechanizmus výmeny klieští umožňuje rýchle upnutie rôznych materiálov.
Presné zariadenie na výmenu klieští sa používa na rýchlu výmenu robotických klieští, koncov nástrojov a iných aktuátorov. Znižuje prestoje vo výrobe a zvyšuje flexibilitu robota, a to najmä:
1. Uvoľnite a utiahnite tlak vzduchu;
2. Možno použiť rôzne energetické, kvapalné a plynové moduly;
3. Štandardná konfigurácia sa dokáže rýchlo pripojiť k zdroju vzduchu;
4. Špeciálne poisťovacie agentúry môžu zabrániť riziku náhodného prerušenia dodávky plynu;
5. Žiadna reakčná sila pružiny; 6. Použiteľné v oblasti automatizácie;
1. Kamera využíva vysokokvalitné CCD a CMDS čipy, ktoré sa vyznačujú vysokým rozlíšením, vysokou citlivosťou, vysokým pomerom signálu k frekvencii, širokým dynamickým rozsahom, vynikajúcou kvalitou obrazu a prvotriednou schopnosťou obnovy farieb;
2. Kamera s plošným poľom má dva režimy prenosu dát: rozhranie GIGabit Ethernet (GigE) a rozhranie USB 3.0;
3. Kamera má kompaktnú konštrukciu, malý vzhľad, je ľahká a ľahko sa inštaluje. Vysoká prenosová rýchlosť, silná odolnosť voči rušeniu, stabilný výstup vysokokvalitného obrazu; Je použiteľná na čítanie kódov, detekciu defektov, DCR a rozpoznávanie vzorov; Farebná kamera má silnú schopnosť obnovy farieb, vhodná pre scenáre s vysokými požiadavkami na rozpoznávanie farieb;
Úvod do funkcií
1. Robot upne obrobky z nakladacích košov a odošle ich do polohovacej oblasti otočného stola;
2. Otočný tanier sa otáča pod pohonom servomotora;
3. Vizuálny systém (priemyselná kamera) pracuje na identifikácii uhlovej polohy a otočný tanier sa zastaví, aby určil požadovanú uhlovú polohu;
4. Robot vyberie obrobok a vloží ďalší kus na uhlovú identifikáciu;
Prestupná stanica:
1. Robot vezme obrobok a umiestni ho na polohovaciu plochu na preklápacom stole (ľavá stanica na obrázku);
2. Robot uchopí obrobok zhora, aby dosiahol jeho prevrátenie;
Úvod do funkcií
1. Po naložení každej vrstvy dielov sa vrstvená deliaca doska umiestni do dočasného úložného koša pre deliace dosky;
2. Robota je možné rýchlo vymeniť za prísavné kliešte pomocou zariadenia na výmenu klieští a odstrániť deliace dosky;
3. Po správnom umiestnení deliacich dosiek odstráňte prísavné kliešte a nahraďte ich pneumatickými kliešťami, aby ste mohli pokračovať v nakladaní a zaslepovaní materiálov;
Úvod do funkcií
1. Dočasný kôš na deliace dosky je navrhnutý a naplánovaný, keďže deliace dosky na nakladanie sa najskôr vyberú a deliace dosky na zaslepenie sa použijú neskôr;
2. Priehradky na nakladanie sú umiestnené ručne a majú zlú konzistenciu. Po vložení priehradky do dočasného úložného koša ju robot môže vybrať a úhľadne umiestniť;
Popis:
1. Nastaviť rôzne frekvencie manuálneho náhodného vzorkovania pre rôzne fázy výroby, čo môže efektívne kontrolovať účinnosť online merania;
2. Návod na použitie: Manipulátor umiestni obrobok do nastavenej polohy na odberovom stole podľa manuálne nastavenej frekvencie a rozsvieti sa červené svetlo. Inšpektor stlačením tlačidla prenesie obrobok do bezpečnej oblasti mimo ochrany, vyberie obrobok na meranie a po meraní ho samostatne uskladní.
Skladá sa z ľahkého hliníkového profilu (40×40) + sieťoviny (50×50) a dotyková obrazovka a tlačidlo núdzového zastavenia je možné integrovať do ochranných komponentov, čím sa spája bezpečnosť a estetika.
Pokyny na spracovanie:
1. Za základný otvor vezmite vnútorný otvor φ165, za základnú rovinu vezmite vzťažnú bodku D a za uhlový limit vezmite vonkajší oblúk návarku dvoch montážnych otvorov;
2. Ovládajte uvoľňovanie a stlačenie prítlačnej dosky pomocou príkazu obrábacieho stroja M, aby ste dokončili spracovanie skosenia hornej roviny výčnelku montážneho otvoru, montážneho otvoru 8-φ17 a oboch koncov otvoru;
3. Upínací prípravok má funkcie polohovania, automatického upnutia, detekcie vzduchotesnosti, automatického uvoľňovania, automatického vyhadzovania, automatického preplachovania triesok a automatického čistenia roviny polohovania;
1. Svorka výrobnej linky má funkcie automatického upínania a uvoľňovania a realizuje automatické upínacie a uvoľňovacie funkcie pod kontrolou signálov manipulačného systému, aby spolupracovala s nakladaním a zaslepovaním;
2. Poloha strešného okna alebo modulu automatických dverí musí byť vyhradená pre kovový plech zariadenia výrobnej linky, aby sa koordinovala s elektrickým riadiacim signálom a komunikáciou manipulátora našej spoločnosti;
3. Zariadenie výrobnej linky komunikuje s manipulátorom prostredníctvom režimu pripojenia konektora pre vysoké zaťaženie (alebo leteckej zástrčky);
4. Zariadenie výrobnej linky má vnútorný (interferenčný) priestor väčší ako bezpečný rozsah pohybu čeľuste manipulátora;
5. Zariadenie výrobnej linky musí zabezpečiť, aby na upevňovacej ploche upínača neboli žiadne zvyškové železné triesky. V prípade potreby sa na čistenie zvýši prúd vzduchu (skľučovadlo sa musí pri čistení otáčať);
6. Zariadenie výrobnej linky má dobré lámanie triesok. V prípade potreby je možné pridať pomocné vysokotlakové lámacie zariadenie našej spoločnosti;
7. Ak zariadenie výrobnej linky vyžaduje presné zastavenie vretena obrábacieho stroja, pridajte túto funkciu a poskytnite zodpovedajúce elektrické signály;
Vertikálny sústruh VTC-W9035 NC je vhodný na obrábanie rotačných dielov, ako sú polotovary ozubených kolies, príruby a špeciálne tvarované puzdrá, obzvlášť vhodný na presné, úsporné a efektívne sústruženie dielov, ako sú kotúče, náboje, brzdové kotúče, telesá čerpadiel, telesá ventilov a puzdrá. Tento obrábací stroj má výhody dobrej celkovej tuhosti, vysokej presnosti, veľkého úberu kovu za jednotku času, dobrého zachovania presnosti, vysokej spoľahlivosti, jednoduchej údržby atď. a širokého spektra aplikácií. Pásová výroba, vysoká účinnosť a nízke náklady.
| Typ modelu | VTC-W9035 |
| Maximálny priemer otáčania telesa lôžka | Φ900 mm |
| Maximálny priemer sústruženia na posuvnej doske | Φ590 mm |
| Maximálny priemer sústruženia obrobku | Φ850 mm |
| Maximálna dĺžka sústruženia obrobku | 700 mm |
| Rozsah otáčok vretena | 20 – 900 ot./min. |
| Systém | FANUC 0i - TF |
| Maximálny zdvih osi X/Z | 600/800 mm |
| Rýchly pohyb osi X/Z | 20/20 m/min |
| Dĺžka, šírka a výška obrábacieho stroja | 3550*2200*3950 mm |
| Projekty | Jednotka | Parameter | |
| Rozsah spracovania | Pohyb osi X | mm | 1100 |
| Pohyb osi X | mm | 610 | |
| Pohyb osi X | mm | 610 | |
| Vzdialenosť od hrotu vretena k pracovnému stolu | mm | 150~760 | |
| Pracovný stôl | Veľkosť pracovného stola | mm | 1200×600 |
| Maximálne zaťaženie pracovného stola | kg | 1000 | |
| T-drážka (rozmer × množstvo × rozstup) | mm | 18 × 5 × 100 | |
| Kŕmenie | Rýchle posunutie osi X/Y/Z | m/min | 36/36/24 |
| Vreteno | Režim jazdy | Typ pásu | |
| Kužeľ vretena | BT40 | ||
| Maximálna prevádzková rýchlosť | ot./min. | 8000 | |
| Výkon (menovitý/maximálny) | KW | 11/18,5 | |
| Krútiaci moment (menovitý/maximálny) | N·m | 52,5/118 | |
| Presnosť | Presnosť polohovania osí X/Y/Z (polovičná uzavretá slučka) | mm | 0,008 (celková dĺžka) |
| Presnosť opakovania osí X/Y/Z (polovičná uzavretá slučka) | mm | 0,005 (celková dĺžka) | |
| Zásobník nástrojov | Typ | Disk | |
| Kapacita zásobníka nástrojov | 24 | ||
| Maximálna veľkosť nástroja(Plný priemer nástroja/priemer/dĺžka prázdneho susedného nástroja) | mm | Φ78/Φ150/ 300 | |
| Maximálna hmotnosť nástroja | kg | 8 | |
| Rôzne | Tlak prívodu vzduchu | MPa | 0,65 |
| Výkon | kVA | 25 | |
| Celkové rozmery obrábacieho stroja (dĺžka × šírka × výška) | mm | 2900 × 2800 × 3200 | |
| Hmotnosť obrábacieho stroja | kg | 7000 | |