Procesná analýza výrobnej linky
Die retrorei im technischen prozess
1. Jednorazový upínací proces sa používa počas sústruženia.Sústruženie všetkých dielov obrábania vrátane spodnej plochy obrobkov.
2. Počas vŕtania sa použijú hydraulické svorky na lokalizáciu s vnútorným priemerom Φ282 a horným čelným čelom, vyvŕtanie 10-Φ23,5 montážneho otvoru a skosenie na oboch stranách a vyfrézovanie oblasti pneumatického značenia;
Zoznam vybavenia
| OP10 obrábanie Časovač cyklu | |||||||||||||||
| Popis trasy | 
| ||||||||||||||
| Zákazník | Materiál obrobku | 45 | Model obrábacieho stroja | Archív č. | |||||||||||
| Meno Produktu | Zvárané diely hriadeľa rezného nástroja | Výkres č. | Dátum prípravy | 19.1.2021 | Pripravené | ||||||||||
| Krok procesu | Nôž č. | obsah obrábania | Názov nástroja | Priemer rezu | Rýchlosť rezania | Rýchlosť otáčania | Posuv na otáčku | posuv obrábacím strojom | Počet odrezkov | Každý proces | Doba obrábania | Doba nečinnosti | Utiahnite a povoľte | Čas výmeny nástroja | |
| Nie | Nie | Desoripcie | Nástroje | D mm | VcM/min | R pm | mm/ot | mm/min | Times | Dĺžka mm | Sek | Sek | Sek | ||
| 1 | T01 | Hornú čelnú plochu nahrubo sústružte | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10,89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Sústruh približne DIA 419,5 vnútorný otvor, DIA 382 stupňovité čelo a DIA 282 vnútorný otvor | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Presne sústružte čelnú plochu | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Presne sústružte vnútorný otvor DIA 419,5, čelo stupňovitého stupňa DIA 382 a vnútorný otvor DIA 282 | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300,0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Sústružte obrátene a nahrubo spodnú čelnú plochu | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32,49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Sústružte opačne a presne spodnú čelnú plochu | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42,45 | 3 | ||||
| Popis: | Čas rezania: | 437 | Po druhé | Čas na upnutie s prípravkom a na nakladanie a vysekávanie materiálov: | 15:00 | Po druhé | |||||||||
| Pomocný čas: | 21 | Po druhé | Celkový čas obrábania: | 472,81 | Po druhé | ||||||||||
| OP20 obrábanie Časovač cyklov | |||||||||||||||
| Popis trasy |  | ||||||||||||||
| Zákazník | Materiál obrobku | HT250 | Model obrábacieho stroja | Archív č. | |||||||||||
| Meno Produktu | Brzdový bubon | Výkres č. | Dátum prípravy | 19.1.2021 | Pripravené | ||||||||||
| Krok procesu | Nôž č. | obsah obrábania | Názov nástroja | Priemer rezu | Rýchlosť rezania | Rýchlosť otáčania | Posuv na otáčku | posuv obrábacím strojom | Počet odrezkov | Každý proces | Doba obrábania | Doba nečinnosti | Utiahnite a povoľte | Čas výmeny nástroja | |
| Nie | Nie | Desoripcie | Nástroje | D mm | VcM/min | R pm | mm/ot | mm/min | Times | Dĺžka mm | Sek | Sek | Sek | ||
| 1 | T01 | Vyvŕtajte montážny otvor 10-DIA 23,5 | Vrták DIA 23.5 | 23,50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15.0 | 29,52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Zrážanie hrán | Kombinovaná vystružovacia fréza DIA 30 | 30:00 | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6,65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23,5 Zkosenie zadného otvoru | Reverzná zrážacia fréza DIA 22 | 22:00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Oblasť označovania frézovania | DIA 30 štvorcové frézovanie do rohu | 30:00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42,39 | 4 | 5 | ||
| Popis: | Čas rezania: | 82 | Po druhé | Čas na upnutie s prípravkom a na nakladanie a vysekávanie materiálov: | 30 | Po druhé | |||||||||
| Pomocný čas: | 104 | Po druhé | Celkový čas obrábania: | 233,00 | Po druhé | ||||||||||
Úvod do výrobnej linky
Usporiadanie výrobnej linky
Úvod do výrobnej linky
Výrobnú linku tvorí 1 nakladacia jednotka, 1 sústruhová obrábacia jednotka a 1 rezacia jednotka.Roboty prepravujú materiály medzi stanicami v rámci každej jednotky.Vysokozdvižné vozíky umiestňujú koše pred nakladacie a vyklápacie jednotky;Výrobná linka pokrýva plochu: 22,5m × 9m
Popis výrobnej linky
1. Polotovary sa prepravujú na nakladacie stanice vysokozdvižnými vozíkmi, ručne sa zdvíhajú na valčekové lôžko a cez valce sa posielajú do nakladacích staníc.Nakladanie a vykladanie vyvažovacieho stroja v procese sústruhu, proces prevalcovania a proces vŕtania a frézovania vykonávajú roboty.Hotové výrobky sa posielajú do rezacích staníc cez valčekové lôžko a po ručnom zdvíhaní a stohovaní sa odosielajú vysokozdvižnými vozíkmi;
2. Na logistických prenosových vedeniach sa nastavia veľkoplošné elektronické zobrazovacie obrazovky, aby sa v reálnom čase aktualizovali a zobrazovali informácie o výstupe, chybných výrobkoch a dňoch bezpečnej výroby;
3. Prenosové vedenie musí byť vybavené výstražným svetlom na každej jednotke, ktoré môže zobrazovať informácie, ako napríklad, že je normálne, že je nedostatok materiálu a je alarmujúce;
4. Automatická linka využíva režim spracovateľskej jednotky a režim zapojenia viacerých jednotiek, s flexibilným rozložením, vhodným pre rôzne požiadavky zákazníkov na usporiadanie;
5. Prijmite kĺbového robota na nakladanie a vysekávanie, ktorý má vysokú stabilitu, pohodlnú údržbu a dlhú životnosť;
6. Malý dopyt po personáli.Denná potreba personálu pre každú zmenu tejto automatickej linky je nasledovná:
Vysokozdvižný vozík 1 ~ 2 osoby (má na starosti zdvíhanie, vysokozdvižný vozík a prenášanie polotovarov/hotových výrobkov)
Technik údržby 1 osoba (zodpovedá za bežnú údržbu – rezačky oleja a vody atď.)
7. Automatická linka má silnú rozťažnosť.Ako je obrábanie zmiešaným drôtom, sledovateľnosť obrobku a ďalšie funkcie s nízkymi nákladmi na rozšírenie;
Nakladacia jednotka
1. Linka nakladacieho valčekového lôžka môže uložiť 12 × 16 = 192 kusov;2. Ručne otvorte stoh a zdvihnite ho na nakladacie valčekové lôžko a pošlite ho do nakladacej stanice valčekovým dopravníkom;3. Po otvorení stohu sa prázdna tácka upne a umiestni na slepú linku prázdnych tácok, stohuje sa do 8 vrstiev a prázdna tácka sa ručne vyberie a umiestni do skladovacieho priestoru;1.Nakladacia valčeková linka pojme 12×16=192 kusov;
2. Ručne otvorte stoh a zdvihnite ho na nakladacie valčekové lôžko a pošlite ho do nakladacej stanice valčekovým dopravníkom;
3. Po otvorení stohu sa prázdna tácka upne a umiestni na slepú linku prázdnych tácok, stohuje sa do 8 vrstiev a prázdna tácka sa ručne vyberie a umiestni do skladovacieho priestoru;
Úvod do práce s prázdnymi stohmi
1. Jeden zväzok 16 kusov a celkovo 4 vrstiev, s deliacimi doskami medzi každou vrstvou;
2. Stoh polotovarov môže uložiť 160 kusov;
3. Paletu navrhuje pripraviť zákazník.Požiadavka: (1) Dobrá tuhosť a rovinnosť (2), aby bolo možné upnúť robotom.
Úvod do spracovateľskej jednotky
1. Sústružnícky proces pozostáva z dvoch vertikálnych sústruhov, robota č. 1 a brúseného stojana robota, ktorý vykonáva opracovanie vonkajšieho kruhu, vnútorného povrchu otvoru a čelnej plochy dielu;
2. Prevaľovacia stanica pozostáva z 1 rolovacieho stroja, ktorý vykonáva automatické rolovanie dielov;
3. Proces vŕtania a frézovania pozostáva z 1 vertikálneho obrábacieho centra a jedného robota č. 2, ktorý vykonáva obrábanie inštalačného otvoru a oblasti označenia tohto dielu.
4. Proces dynamického vyvažovania a odľahčenia pozostáva z vertikálneho dynamického vyvažovača, ktorý vykonáva detekciu dynamického vyváženia a odľahčenie dielov;
5. Stanica ručnej kontroly pozostáva z pásového dopravníka, ktorý zabezpečuje prepravu dielov na mieste a slúži ako kontrolná plošina;
6. Pracovná stanica pneumatického gravírovacieho stroja vykonáva prácu na gravírovaní a označovaní všetkých výrobkov;
Zavedenie záslepky
1. Linka nakladacieho valčekového lôžka môže uložiť 12 × 16 = 192 kusov;
2. Podnosy a prepážkové dosky na nakladacej stanici sú dopravované vysokozdvižnými vozíkmi do priestoru zaslepovania;
3. Hotové výrobky sa dopravia na rezaciu stanicu valčekovým dopravníkom a ručne sa zdvíhajú a stohujú a prenášajú vysokozdvižnými vozíkmi;
Zavedenie stohovania hotových výrobkov
1. Jeden zväzok 16 kusov a celkovo 4 vrstiev, s deliacimi doskami medzi každou vrstvou;
V stohu hotových výrobkov je možné uložiť 2 192 kusov;
3. Paletu navrhuje pripraviť zákazník.Požiadavka: (1) Dobrá tuhosť a rovinnosť (2), aby bolo možné upnúť robotom.
Predstavenie hlavných funkčných komponentov výrobnej linky
Úvod do obrábania a dynamického vyrovnávacieho robota na odstránenie závažia
Robot Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700
| Základné údaje | |
| Typ | SDCX-RB08A3-1700 |
| Počet osí | 6 |
| Maximálne pokrytie | 3100 mm |
| Opakovateľnosť polohy (ISO 9283) | ± 0,05 mm |
| Hmotnosť | 1134 kg |
| Klasifikácia ochrany robota | Krytie, IP65 / IP67in-line zápästie(IEC 60529) |
| Montážna poloha | Strop, prípustný uhol sklonu ≤ 0º |
| Povrchová úprava, lakovanie | Základný rám: čierny (RAL 9005) |
| Teplota okolia | |
| Prevádzka | 283 K až 328 K (0 °C až +55 °C) |
| Skladovanie a preprava | 233 K až 333 K (-40 °C až +60 °C) |
Predstavenie osi pojazdu robota
Konštrukcia sa skladá z kĺbového robota, servomotorového pohonu a pastorkového a hrebeňového pohonu, takže robot môže vykonávať priamočiary pohyb tam a späť.Realizuje funkciu jedného robota obsluhujúceho viaceré obrábacie stroje a uchopenie obrobkov na viacerých staniciach a môže zvýšiť pracovné pokrytie spoločných robotov;
Pojazdná dráha používa základňu zváranú oceľovými rúrkami a je poháňaná servomotorom, pastorkom a hrebeňovým pohonom, aby sa zvýšilo pracovné pokrytie spoločného robota a účinne sa zlepšila miera využitia robota;
Pojazdná dráha je inštalovaná na zemi;
Zavedenie klieští nakladacích a vysekávacích robotov
Popis:
1. Podľa charakteristík tejto časti používame vonkajšiu vlnovú plochu s tromi pazúrmi;
2. Mechanizmus je vybavený snímačom detekcie polohy a snímačom tlaku na zistenie, či je stav upnutia a tlak dielov normálny;
3. Mechanizmus je vybavený tlakomerom a obrobok v krátkom čase nespadne v prípade výpadku prúdu a odpojenia plynu hlavného vzduchového okruhu;
Zavedenie automatického stroja na prevrátenie
Popis:
Mechanizmus sa skladá z pevného rámu, zostavy podpernej základne a zostavy pneumatických klieští.Má funkciu proti uvoľneniu a vypadnutiu po odpojení vzduchu a môže realizovať prevrátenie obrobkov o 180 °;
Úvod do manuálnej kontroly na mieste
Popis:
1. Nastavte inú manuálnu frekvenciu náhodného vzorkovania pre rôzne výrobné fázy, ktoré môžu účinne dohliadať na efektívnosť online merania;
2. Návod na použitie: Manipulátor umiestni obrobok do nastavenej polohy na skúšobnom zariadení podľa ručne nastavenej frekvencie a vyzve červeným svetlom.Inšpektor stlačením tlačidla prepraví obrobok do bezpečnostnej oblasti mimo ochrany, vyberie obrobok na meranie a po meraní ho vráti na valček;
Ochranné komponenty
Skladá sa z ľahkého hliníkového profilu (40×40) + sieťoviny (50×50) a dotykovú obrazovku a tlačidlo núdzového zastavenia je možné integrovať do ochranných komponentov, čím sa spája bezpečnosť a estetika.
Úvod do inšpekčnej stanice na opravu laku
Popis:
Mechanizmus sa skladá z pevného rámu a otočného taniera.Zamestnanci zdvihnú hotové výrobky na otočný tanier, otáčajú otočným tanierom, skontrolujú, či nie sú hrbole, škrabance a iné javy, včas opravia hrbolčeky a povrch laku;