Analýza procesu výrobnej linky
Die retrorei im technischen prozess
1. Pri sústružení sa používa jednorazový upínací proces. Sústruženie všetkých obrábaných častí vrátane spodnej plochy obrobkov.
2. Počas vŕtania sa na umiestnenie s vnútorným priemerom Φ282 a hornou čelnou plochou použijú hydraulické svorky, vyvŕta sa montážny otvor 10-Φ23,5 a skosenie na oboch stranách a frézovanie oblasti pneumatického značenia;
Zoznam vybavenia
| Časovač cyklu obrábania OP10 | |||||||||||||||
| Popis trasy | 
| ||||||||||||||
| Zákazník | Materiál obrobku | 45 | Model obrábacieho stroja | Archívne číslo | |||||||||||
| Názov produktu | Zvárané časti hriadeľa rezného nástroja | Číslo výkresu | Dátum prípravy | 19.1.2021 | Pripravené | ||||||||||
| Krok procesu | Číslo noža | obsah obrábania | Názov nástroja | Priemer rezu | Rýchlosť rezania | Rýchlosť otáčania | Posuv na otáčku | posuv obrábacím strojom | Počet odrezkov | Každý proces | Čas obrábania | Čas nečinnosti | Utiahnite a uvoľnite | Čas výmeny nástroja | |
| Nie. | Nie. | Popisy | Nástroje | D mm | VcM/min | R pm | mm/ot. | mm/min | Časy | Dĺžka mm | Sekcia | Sekcia | Sekcia | ||
| 1 | T01 | Hornú čelnú plochu opracujte nahrubo sústruhom | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20,0 | 10,89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Sústruh s vnútorným otvorom s priemerom DIA 419,5, stupňovitou plochou s priemerom DIA 382 a vnútorným otvorom s priemerom DIA 282 | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Presne sústružte čelnú plochu | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20,0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Presne sústružte vnútorný otvor DIA 419.5, stupňovitú plochu DIA 382 a vnútorný otvor DIA 282. | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Sústruhujte spätne a zhruba na spodnej čelnej ploche | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32,49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Sústruhujte spodnú čelnú plochu spätne a presne | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42,45 | 3 | ||||
| Popis: | Čas rezania: | 437 | Druhý | Čas na upnutie pomocou prípravku a na vkladanie a vysekávanie materiálov: | 15,00 | Druhý | |||||||||
| Pomocný čas: | 21 | Druhý | Celkový počet obrábacích hodín: | 472,81 | Druhý | ||||||||||
| Časovač cyklu obrábania OP20 | |||||||||||||||
| Popis trasy |  | ||||||||||||||
| Zákazník | Materiál obrobku | HT250 | Model obrábacieho stroja | Archívne číslo | |||||||||||
| Názov produktu | Brzdový bubon | Číslo výkresu | Dátum prípravy | 19.1.2021 | Pripravené | ||||||||||
| Krok procesu | Číslo noža | obsah obrábania | Názov nástroja | Priemer rezu | Rýchlosť rezania | Rýchlosť otáčania | Posuv na otáčku | posuv obrábacím strojom | Počet odrezkov | Každý proces | Čas obrábania | Čas nečinnosti | Utiahnite a uvoľnite | Čas výmeny nástroja | |
| Nie. | Nie. | Popisy | Nástroje | D mm | VcM/min | R pm | mm/ot. | mm/min | Časy | Dĺžka mm | Sekcia | Sekcia | Sekcia | ||
| 1 | T01 | Vyvŕtajte montážny otvor s priemerom 10 mm a priemerom 23,5 mm | Vŕtačka do hĺbky DIA 23,5 | 23,50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15,0 | 29,52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Zrážanie hrán otvoru | Zlúčeninová vystružovacia a zrážacia fréza DIA 30 | 30,00 | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6,65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23,5 Zrážanie zadného otvoru | Fréza na spätné zrážanie hrán DIA 22 | 22,00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Oblasť frézovania | Rohové frézovanie DIA 30 | 30,00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42,39 | 4 | 5 | ||
| Popis: | Čas rezania: | 82 | Druhý | Čas na upnutie pomocou prípravku a na vkladanie a vysekávanie materiálov: | 30 | Druhý | |||||||||
| Pomocný čas: | 104 | Druhý | Celkový počet obrábacích hodín: | 233,00 | Druhý | ||||||||||
Úvod do výrobnej linky
Usporiadanie výrobnej linky
Úvod do výrobnej linky
Výrobná linka pozostáva z 1 nakladacej jednotky, 1 sústružníckej obrábacej jednotky a 1 strihacej jednotky. Roboty prepravujú materiály medzi stanicami v rámci každej jednotky. Vysokozdvižné vozíky umiestňujú koše pred nakladacie a strihacie jednotky; Výrobná linka má rozlohu: 22,5 m × 9 m.
Popis výrobnej linky
1. Polotovary sa prepravujú na nakladacie stanice vysokozdvižnými vozíkmi, ručne sa zdvíhajú na valčekové lôžko a posielajú sa na nakladacie stanice cez valčeky. Nakladanie a vykladanie vyvažovacieho stroja v procese sústruženia, proces valcovania a proces vŕtania a frézovania vykonávajú roboty. Hotové výrobky sa posielajú na strihacie stanice cez valčekové lôžko a po ručnom zdvíhaní a stohovaní sa odosielajú vysokozdvižnými vozíkmi.
2. Na logistických prenosových vedeniach sa umiestnia veľkoplošné elektronické obrazovky na aktualizáciu a zobrazovanie informácií o produkcii, chybných výrobkoch a dňoch bezpečnej výroby v reálnom čase;
3. Prenosové vedenie musí byť na každej jednotke vybavené výstražným svetlom, ktoré môže zobrazovať informácie, ako napríklad normálny stav, nedostatok materiálu a alarm.
4. Automatická linka využíva režim spracovateľskej jednotky a režim zapojenia viacerých jednotiek s flexibilným rozložením, vhodným pre rôzne požiadavky zákazníkov na rozloženie;
5. Na nakladanie a zatváranie použite kĺbový robot, ktorý má vysokú stabilitu, pohodlnú údržbu a dlhú životnosť;
6. Malý dopyt po personáli. Denný dopyt po personáli na každú zmenu tejto automatickej linky je nasledovný:
Vysokozdvižný vozík 1~2 osoby (zodpovedný za zdvíhanie, nakladanie vysokozdvižným vozíkom a prepravu polotovarov/hotových výrobkov)
Údržbár 1 osoba (zodpovedná za bežnú údržbu – odrezávače oleja a vody atď.)
7. Automatická linka má vysokú rozšíriteľnosť. Napríklad obrábanie zmiešaným drôtom, sledovateľnosť obrobkov a ďalšie funkcie s nízkymi nákladmi na rozširovanie;
Nakladacia jednotka
1. Linka s valčekovým ložom môže uskladniť 12 × 16 = 192 kusov; 2. Ručne otvorte stoh a zdvihnite ho na valčekový lož a odošlite ho na nakladaciu stanicu pomocou valčekového dopravníka; 3. Po otvorení stohu sa prázdny podnos upne a umiestni na linku na zaslepovanie prázdnych podnosov, pričom sa stohujú do 8 vrstiev, a prázdne stohované podnosy sa manuálne odstránia a umiestnia do skladovacieho priestoru; 1. Linka s valčekovým ložom môže uskladniť 12 × 16 = 192 kusov;
2. Ručne otvorte stoh a zdvihnite ho na nakladaciu valčekovú plošinu a odošlite ho na nakladaciu stanicu pomocou valčekového dopravníka;
3. Po otvorení stohu sa prázdna miska upne a umiestni na zaslepovaciu linku prázdnych misiek, pričom sa naskladá do 8 vrstiev, a prázdne stohované misky sa ručne odstránia a umiestnia do skladovacieho priestoru;
Úvod do práce s prázdnymi stohmi
1. Jeden stoh so 16 kusmi a celkovo 4 vrstvami, s deliacimi doskami medzi jednotlivými vrstvami;
2. Zásobník pracovných prázdnych listov môže obsahovať 160 kusov;
3. Odporúča sa, aby si paletu pripravil zákazník. Požiadavky: (1) Dobrá tuhosť a rovinnosť (2) schopnosť upnúť ju robotom.
Úvod do procesorovej jednotky
1. Proces sústruženia pozostáva z dvoch vertikálnych sústruhov, robota č. 1 a robotického pozemného stojana, ktoré vykonávajú obrábanie vonkajšieho kruhu, vnútorného otvoru a čelnej plochy súčiastky;
2. Stanica na prevaľovanie pozostáva z 1 prevaľovacieho stroja, ktorý vykonáva automatické prevaľovanie dielov;
3. Proces vŕtania a frézovania pozostáva z 1 vertikálneho obrábacieho centra a jedného robota č. 2, ktorý vykonáva obrábanie montážneho otvoru a označovacej oblasti tejto súčiastky.
4. Proces dynamického vyvažovania a odstraňovania závažia pozostáva z vertikálneho dynamického vyvažovača, ktorý vykonáva detekciu dynamického vyvažovania a odstraňovanie závažia z dielov;
5. Stanica manuálnej namátkovej kontroly pozostáva z pásového dopravníka, ktorý zabezpečuje prepravu namátkovo kontrolovaných dielov a slúži ako kontrolná plošina;
6. Pracovná stanica pneumatického gravírovacieho stroja vykonáva gravírovanie a označovanie všetkých výrobkov;
Predstavenie zaslepovacej jednotky
1. Linka nakladacích valčekov môže uskladniť 12 × 16 = 192 kusov;
2. Zásobníky a deliace dosky na nakladacej stanici sa prepravujú do oblasti strihania vysokozdvižnými vozíkmi;
3. Hotové výrobky sa prepravujú na strihaciu stanicu valčekovým dopravníkom a ručne sa zdvíhajú, stohujú a prenášajú vysokozdvižnými vozíkmi;
Zavedenie stohovania hotových výrobkov
1. Jeden stoh so 16 kusmi a celkovo 4 vrstvami, s deliacimi doskami medzi jednotlivými vrstvami;
V stohu hotových výrobkov je možné uskladniť 2 192 kusov;
3. Odporúča sa, aby si paletu pripravil zákazník. Požiadavky: (1) Dobrá tuhosť a rovinnosť (2) schopnosť upnúť ju robotom.
Predstavenie hlavných funkčných komponentov výrobnej linky
Úvod do obrábania a dynamického vyvažovania robota na odstraňovanie závažia
Robot Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700
| Základné údaje | |
| Typ | SDCX-RB08A3-1700 |
| Počet osí | 6 |
| Maximálne pokrytie | 3100 mm |
| Opakovateľnosť pózy (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Hmotnosť | 1134 kg |
| Klasifikácia ochrany robota | Stupeň krytia IP65 / IP67zápästie v línii(IEC 60529) |
| Montážna poloha | Strop, povolený uhol sklonu ≤ 0º |
| Povrchová úprava, lakovanie | Základný rám: čierny (RAL 9005) |
| Teplota okolia | |
| Prevádzka | 283 K až 328 K (0 °C až +55 °C) |
| Skladovanie a preprava | 233 K až 333 K (-40 °C až +60 °C) |
Predstavenie osi pohybu robota
Konštrukcia sa skladá z kĺbového robota, servomotora a pastorka s ozubeným hrebeňom, takže robot môže vykonávať priamočiary pohyb tam a späť. Realizuje funkciu jedného robota obsluhujúceho viacero obrábacích strojov a uchopujúceho obrobky na viacerých staniciach a môže zvýšiť pracovný dosah kĺbových robotov;
Pojazdná dráha má základňu zvarenú z oceľových rúrok a je poháňaná servomotorom, pastorkom a ozubeným hrebeňom, čím sa zvyšuje pracovný dosah kĺbového robota a efektívne sa zlepšuje miera využitia robota.
Pojazdná koľajnica je inštalovaná na zemi;
Zavedenie klieští na nakladanie a strihanie robotov
Popis:
1. Podľa charakteristík tejto časti používame vonkajší vlnový povrch s tromi pazúrmi;
2. Mechanizmus je vybavený snímačom polohy a snímačom tlaku na detekciu normálnosti stavu upnutia a tlaku súčiastok;
3. Mechanizmus je vybavený pretlakovačom a obrobok v prípade výpadku prúdu a prerušenia hlavného vzduchového okruhu v krátkom čase nespadne;
Zavedenie automatického prevrátkovacieho stroja
Popis:
Mechanizmus sa skladá z pevného rámu, zostavy nosnej základne a zostavy pneumatických klieští. Má funkciu proti uvoľneniu a pádu po prerušení prívodu vzduchu a umožňuje prevrátenie obrobkov o 180°.
Úvod do manuálnej stolice pre namátkové kontroly
Popis:
1. Nastaviť rôzne frekvencie manuálneho náhodného vzorkovania pre rôzne fázy výroby, čo môže efektívne kontrolovať účinnosť online merania;
2. Návod na použitie: Manipulátor umiestni obrobok do nastavenej polohy na stole pre namáčanie podľa manuálne nastavenej frekvencie a rozsvieti sa červené svetlo. Inšpektor stlačením tlačidla presunie obrobok do bezpečnej oblasti mimo ochrany, vyberie obrobok na meranie a po meraní ho vráti na valčekové lôžko.
Ochranné komponenty
Skladá sa z ľahkého hliníkového profilu (40×40) + sieťoviny (50×50) a dotyková obrazovka a tlačidlo núdzového zastavenia je možné integrovať do ochranných komponentov, čím sa spája bezpečnosť a estetika.
Úvod do inšpekčnej stanice pre opravu laku
Popis:
Mechanizmus sa skladá z pevného rámu a otočného stola. Obsluha zdvíha hotové výrobky na otočný tanier, otáča ním, kontroluje, či sa na ňom nenachádzajú hrbole, škrabance a iné javy, a včas opravuje hrbole a povrch farby.