Prehľad projektu
1. Výrobný program
600 sád/deň (podstavec ložísk 117/118)
2. Požiadavky na spracovateľskú linku:
1) NC obrábacie centrum vhodné pre automatickú výrobnú linku;
2) Hydraulická svorka na šaty;
3) Automatické nakladacie a zaslepovacie zariadenie a dopravné zariadenie;
4) Celková technológia spracovania a čas cyklu spracovania;
Usporiadanie výrobných liniek


Usporiadanie výrobných liniek
Úvod do akcií robota:
1. Ručne položte zhruba opracované a umiestnené koše na nakladací stôl (nakladacie stoly č. 1 a č. 2) a stlačte tlačidlo pre potvrdenie;
2. Robot sa presunie na zásobník nakladacieho stola č. 1, otvorí systém videnia, uchopí a presunie diely A a B do uhlovej pozorovacej stanice, kde čaká na pokyn na nakladanie;
3. Stanica uhlového rozpoznávania odošle pokyn na načítanie. Robot umiestni kus č. 1 do pozičnej oblasti otočného stola. Otočte otočný stôl a spustite systém uhlového rozpoznávania, určte uhlovú polohu, zastavte otočný stôl a dokončite uhlové rozpoznávanie kusu č. 1;
4. Systém uhlového rozpoznávania vyšle príkaz na zaslepenie a robot zdvihne kus č. 1 a vloží kus č. 2 na identifikáciu. Otočný tanier sa otočí a systém uhlového rozpoznávania sa spustí, aby určil uhlovú polohu. Otočný tanier sa zastaví, uhlové rozpoznávanie kusu č. 2 je dokončené a vyšle sa príkaz na zaslepenie.
5. Robot dostane príkaz na strihanie z vertikálneho sústruhu č. 1 a presunie sa do polohy na nakladanie a strihanie vertikálneho sústruhu č. 1 pre strihanie a nakladanie materiálu. Po dokončení akcie sa spustí cyklus obrábania jedného kusu vertikálneho sústruhu;
6. Robot prevezme hotové výrobky z vertikálneho sústruhu č. 1 a umiestni ich na pozíciu č. 1 na stole s preklápaním obrobkov;
7. Robot dostane príkaz na strihanie z vertikálneho sústruhu č. 2, presunie sa do polohy nakladania a strihania vertikálneho sústruhu č. 2 na strihanie a nakladanie materiálu a potom je akcia dokončená a spustí sa cyklus spracovania jedného kusu vertikálneho sústruhu;
8. Robot prevezme hotové výrobky z vertikálneho sústruhu č. 2 a umiestni ich na pozíciu č. 2 na stole s preklápaním obrobkov;
9. Robot čaká na príkaz na vyrezanie z vertikálneho obrábania;
10. Vertikálne obrábanie odošle príkaz na strihanie a robot sa presunie do polohy nakladania a strihania vertikálneho obrábania, uchopí a presunie obrobky zo staníc č. 1 a č. 2 do zásobníka na strihanie a umiestni ich na zásobník; Robot sa presunie k prevrátenému stolu, aby uchopil a odoslal obrobky č. 1 a č. 2 do polohy nakladania a strihania vertikálneho obrábania a umiestni obrobky č. 1 a č. 2 do polohovacej oblasti staníc č. 1 a č. 2 hydraulického upínača, aby dokončil nakladanie vertikálneho obrábania. Robot sa presunie z bezpečnostnej vzdialenosti vertikálneho obrábania a spustí jeden cyklus spracovania;
11. Robot sa presunie na vkladací zásobník č. 1 a pripraví sa na spustenie programu sekundárneho cyklu;
Popis:
1. Robot naberie 16 kusov (jednu vrstvu) na nakladací podnos. Robot nasadí prísavné kliešte a umiestni deliacu do dočasného úložného koša;
2. Robot balí 16 kusov (jednu vrstvu) na záslepku. Robot by mal raz vymeniť prísavné kliešte a umiestniť deliacu dosku na deliacu plochu dielov z dočasného úložného koša;
3. Podľa frekvencie kontrol sa uistite, že robot umiestni diel na stôl na manuálny odber vzoriek;
1 | Harmonogram obrábacieho cyklu | ||||||||||||||
2 | Zákazník | Materiál obrobku | QT450-10-GB/T1348 | Model obrábacieho stroja | Archívne číslo | ||||||||||
3 | Názov produktu | 117 Ložiskové sedlo | Číslo výkresu | DZ90129320117 | Dátum prípravy | 2020.01.04 | Pripravené | ||||||||
4 | Krok procesu | Číslo noža | obsah obrábania | Názov nástroja | Priemer rezu | Rýchlosť rezania | Rýchlosť otáčania | Posuv na otáčku | Posuv obrábacím strojom | Počet odrezkov | Každý proces | Čas obrábania | Čas nečinnosti | Čas otáčania v štyroch osiach | Čas výmeny nástroja |
5 | Nie. | Nie. | Popisy | Nástroje | D mm | n | R pm | mm/ot. | mm/min | Časy | mm | Sekcia | Sekcia | Sekcia | |
6 | ![]() | ||||||||||||||
7 | 1 | T01 | Frézovanie povrchu montážneho otvoru | Priemer 40-strannej frézy | 40,00 | 180 | 1433 | 1,00 | 1433 | 8 | 40,0 | 13,40 | 8 | 4 | |
8 | Vyvŕtajte montážne otvory s priemerom 17 | KOMBINOVANÁ VRTÁČKA DIA 17 | 17.00 | 100 | 1873 | 0,25 | 468 | 8 | 32,0 | 32,80 | 8 | 4 | |||
9 | T03 | Zrazenie zadnej hrany otvoru DIA 17 | Fréza na spätné zrážanie hrán | 16.00 | 150 | 2986 | 0,30 | 896 | 8 | 30,0 | 16.08 | 16 | 4 | ||
10 | Popis: | Čas rezania: | 62 | Druhý | Čas na upnutie pomocou prípravku a na vkladanie a vysekávanie materiálov: | 30,00 | Druhý | ||||||||
11 | Pomocný čas: | 44 | Druhý | Celkový počet obrábacích hodín: | 136,27 | Druhý |
1 | Harmonogram obrábacieho cyklu | |||||||||||||||||
2 | Zákazník | Materiál obrobku | QT450-10-GB/T1348 | Model obrábacieho stroja | Archívne číslo | |||||||||||||
3 | Názov produktu | 118 Ložiskové sedlo | Číslo výkresu | DZ90129320118 | Dátum prípravy | 2020.01.04 | Pripravené | |||||||||||
4 | Krok procesu | Číslo noža | obsah obrábania | Názov nástroja | Priemer rezu | Rýchlosť rezania | Rýchlosť otáčania | Posuv na otáčku | posuv obrábacím strojom | Počet odrezkov | Každý proces | Čas obrábania | Čas nečinnosti | Čas otáčania v štyroch osiach | Čas výmeny nástroja | |||
5 | Nie. | Nie. | Popisy | Nástroje | D mm | n | R pm | mm/ot. | mm/min | Časy | mm | Sekcia | Sekcia | Sekcia | ||||
6 | ![]()
| |||||||||||||||||
7 | 1 | T01 | Frézovanie povrchu montážneho otvoru | Priemer 40-strannej frézy | 40,00 | 180 | 1433 | 1,00 | 1433 | 8 | 40,0 | 13,40 | 8 | 4 | ||||
8 | T02 | Vyvŕtajte montážne otvory s priemerom 17 | KOMBINOVANÁ VRTÁČKA DIA 17 | 17.00 | 100 | 1873 | 0,25 | 468 | 8 | 32,0 | 32,80 | 8 | 4 | |||||
9 | T03 | Zrazenie zadnej hrany otvoru DIA 17 | Fréza na spätné zrážanie hrán | 16.00 | 150 | 2986 | 0,30 | 896 | 8 | 30,0 | 16.08 | 16 | 4 | |||||
10 | Popis: | Čas rezania: | 62 | Druhý | Čas na upnutie pomocou prípravku a na vkladanie a vysekávanie materiálov: | 30,00 | Druhý | |||||||||||
11 | Pomocný čas: | 44 | Druhý | Celkový počet obrábacích hodín: | 136,27 | Druhý | ||||||||||||
12 |

Oblasť pokrytia výrobnej linky

Predstavenie hlavných funkčných komponentov výrobnej linky


Zavedenie systému nakladania a zatvárania
Skladovacie zariadenie pre automatickú výrobnú linku v tejto schéme je: Stohovaný podnos (počet kusov, ktoré sa majú zabaliť na každý podnos, sa dohodne so zákazníkom) a umiestnenie obrobku v podnose sa určí po poskytnutí 3D výkresu polotovaru alebo skutočného objektu.
1. Pracovníci naložia hrubo opracované diely na podnos s materiálom (ako je znázornené na obrázku) a vysokozdvižným vozíkom ich prevezú na určené miesto;
2. Po vrátení podnosu vysokozdvižného vozíka manuálne stlačte tlačidlo na potvrdenie;
3. Robot uchopí obrobok, aby vykonal nakladacie práce;
Predstavenie osi pohybu robota
Konštrukcia sa skladá z kĺbového robota, servomotora a pastorka s ozubeným hrebeňom, takže robot môže vykonávať priamočiary pohyb tam a späť. Realizuje funkciu jedného robota obsluhujúceho viacero obrábacích strojov a uchopujúceho obrobky na viacerých staniciach a môže zvýšiť pracovný dosah kĺbových robotov;
Pojazdná dráha má základňu zvarenú z oceľových rúrok a je poháňaná servomotorom, pastorkom a ozubeným hrebeňom, čím sa zvyšuje pracovný dosah kĺbového robota a efektívne sa zlepšuje miera využitia robota; Pojazdná dráha je inštalovaná na zemi;

Robot Chenxuan:SDCX-RB500

Základné údaje | |
Typ | SDCX-RB500 |
Počet osí | 6 |
Maximálne pokrytie | 2101 mm |
Opakovateľnosť pózy (ISO 9283) | ±0,05 mm |
Hmotnosť | 553 kg |
Klasifikácia ochrany robota | Stupeň krytia IP65 / IP67zápästie v línii(IEC 60529) |
Montážna poloha | Strop, povolený uhol sklonu ≤ 0º |
Povrchová úprava, lakovanie | Základný rám: čierny (RAL 9005) |
Teplota okolia | |
Prevádzka | 283 K až 328 K (0 °C až +55 °C) |
Skladovanie a preprava | 233 K až 333 K (-40 °C až +60 °C) |
Vďaka širokému rozsahu pohybu v zadnej a spodnej časti robota je možné tento model namontovať so zdvíhaním zo stropu. Vďaka minimalizovanej bočnej šírke je možné robota nainštalovať blízko k susednému robotu, upínaciemu prvku alebo obrobku. Vysokorýchlostný pohyb z pohotovostnej polohy do pracovnej polohy a rýchle polohovanie pri pohybe na krátke vzdialenosti.

Inteligentný mechanizmus nakladania a zatvárania klieští robota

Mechanizmus klieští pre deliacu dosku robota
Popis:
1. Vzhľadom na vlastnosti tejto súčiastky používame na nakladanie a obrábanie materiálov metódu vonkajšej podpory s tromi čeľusťami, ktorá umožňuje rýchle sústruženie súčiastok v obrábacom stroji;
2. Mechanizmus je vybavený snímačom polohy a snímačom tlaku na detekciu normálnosti stavu upnutia a tlaku súčiastok;
3. Mechanizmus je vybavený pretlakovačom a obrobok v prípade výpadku prúdu a prerušenia hlavného vzduchového okruhu v krátkom čase nespadne;
4. Používa sa zariadenie na ručnú výmenu klieští. Mechanizmus výmeny klieští umožňuje rýchle upnutie rôznych materiálov.
Zavedenie zariadenia na výmenu klieští




Presné zariadenie na výmenu klieští sa používa na rýchlu výmenu robotických klieští, koncov nástrojov a iných aktuátorov. Znižuje prestoje vo výrobe a zvyšuje flexibilitu robota, a to najmä:
1. Uvoľnite a utiahnite tlak vzduchu;
2. Možno použiť rôzne energetické, kvapalné a plynové moduly;
3. Štandardná konfigurácia sa dokáže rýchlo pripojiť k zdroju vzduchu;
4. Špeciálne poisťovacie agentúry môžu zabrániť riziku náhodného prerušenia dodávky plynu;
5. Žiadna reakčná sila pružiny; 6. Použiteľné v oblasti automatizácie;
Úvod do systému videnia – priemyselnej kamery

1. Kamera využíva vysokokvalitné CCD a CMDS čipy, ktoré sa vyznačujú vysokým rozlíšením, vysokou citlivosťou, vysokým pomerom signálu k frekvencii, širokým dynamickým rozsahom, vynikajúcou kvalitou obrazu a prvotriednou schopnosťou obnovy farieb;
2. Kamera s plošným poľom má dva režimy prenosu dát: rozhranie GIGabit Ethernet (GigE) a rozhranie USB 3.0;
3. Kamera má kompaktnú konštrukciu, malý vzhľad, je ľahká a ľahko sa inštaluje. Vysoká prenosová rýchlosť, silná odolnosť voči rušeniu, stabilný výstup vysokokvalitného obrazu; Je použiteľná na čítanie kódov, detekciu defektov, DCR a rozpoznávanie vzorov; Farebná kamera má silnú schopnosť obnovy farieb, vhodná pre scenáre s vysokými požiadavkami na rozpoznávanie farieb;
Zavedenie systému automatického rozpoznávania uhlov
Úvod do funkcií
1. Robot upne obrobky z nakladacích košov a odošle ich do polohovacej oblasti otočného stola;
2. Otočný tanier sa otáča pod pohonom servomotora;
3. Vizuálny systém (priemyselná kamera) pracuje na identifikácii uhlovej polohy a otočný tanier sa zastaví, aby určil požadovanú uhlovú polohu;
4. Robot vyberie obrobok a vloží ďalší kus na uhlovú identifikáciu;


Úvod do stola na prevracanie obrobkov
Prestupná stanica:
1. Robot vezme obrobok a umiestni ho na polohovaciu plochu na preklápacom stole (ľavá stanica na obrázku);
2. Robot uchopí obrobok zhora, aby dosiahol jeho prevrátenie;
Stôl na umiestňovanie robotických klieští
Úvod do funkcií
1. Po naložení každej vrstvy dielov sa vrstvená deliaca doska umiestni do dočasného úložného koša pre deliace dosky;
2. Robota je možné rýchlo vymeniť za prísavné kliešte pomocou zariadenia na výmenu klieští a odstrániť deliace dosky;
3. Po správnom umiestnení deliacich dosiek odstráňte prísavné kliešte a nahraďte ich pneumatickými kliešťami, aby ste mohli pokračovať v nakladaní a zaslepovaní materiálov;


Kôš na dočasné uskladnenie priečok
Úvod do funkcií
1. Dočasný kôš na deliace dosky je navrhnutý a naplánovaný, keďže deliace dosky na nakladanie sa najskôr vyberú a deliace dosky na zaslepenie sa použijú neskôr;
2. Priehradky na nakladanie sú umiestnené ručne a majú zlú konzistenciu. Po vložení priehradky do dočasného úložného koša ju robot môže vybrať a úhľadne umiestniť;
Tabuľka manuálneho odberu vzoriek
Popis:
1. Nastaviť rôzne frekvencie manuálneho náhodného vzorkovania pre rôzne fázy výroby, čo môže efektívne kontrolovať účinnosť online merania;
2. Návod na použitie: Manipulátor umiestni obrobok do nastavenej polohy na odberovom stole podľa manuálne nastavenej frekvencie a rozsvieti sa červené svetlo. Inšpektor stlačením tlačidla prenesie obrobok do bezpečnej oblasti mimo ochrany, vyberie obrobok na meranie a po meraní ho samostatne uskladní.


Ochranné komponenty
Skladá sa z ľahkého hliníkového profilu (40×40) + sieťoviny (50×50) a dotyková obrazovka a tlačidlo núdzového zastavenia je možné integrovať do ochranných komponentov, čím sa spája bezpečnosť a estetika.
Predstavenie hydraulického upínacieho zariadenia OP20
Pokyny na spracovanie:
1. Za základný otvor vezmite vnútorný otvor φ165, za základnú rovinu vezmite vzťažnú bodku D a za uhlový limit vezmite vonkajší oblúk návarku dvoch montážnych otvorov;
2. Ovládajte uvoľňovanie a stlačenie prítlačnej dosky pomocou príkazu obrábacieho stroja M, aby ste dokončili spracovanie skosenia hornej roviny výčnelku montážneho otvoru, montážneho otvoru 8-φ17 a oboch koncov otvoru;
3. Upínací prípravok má funkcie polohovania, automatického upnutia, detekcie vzduchotesnosti, automatického uvoľňovania, automatického vyhadzovania, automatického preplachovania triesok a automatického čistenia roviny polohovania;


Požiadavky na vybavenie výrobnej linky
1. Svorka výrobnej linky má funkcie automatického upínania a uvoľňovania a realizuje automatické upínacie a uvoľňovacie funkcie pod kontrolou signálov manipulačného systému, aby spolupracovala s nakladaním a zaslepovaním;
2. Poloha strešného okna alebo modulu automatických dverí musí byť vyhradená pre kovový plech zariadenia výrobnej linky, aby sa koordinovala s elektrickým riadiacim signálom a komunikáciou manipulátora našej spoločnosti;
3. Zariadenie výrobnej linky komunikuje s manipulátorom prostredníctvom režimu pripojenia konektora pre vysoké zaťaženie (alebo leteckej zástrčky);
4. Zariadenie výrobnej linky má vnútorný (interferenčný) priestor väčší ako bezpečný rozsah pohybu čeľuste manipulátora;
5. Zariadenie výrobnej linky musí zabezpečiť, aby na upevňovacej ploche upínača neboli žiadne zvyškové železné triesky. V prípade potreby sa na čistenie zvýši prúd vzduchu (skľučovadlo sa musí pri čistení otáčať);
6. Zariadenie výrobnej linky má dobré lámanie triesok. V prípade potreby je možné pridať pomocné vysokotlakové lámacie zariadenie našej spoločnosti;
7. Ak zariadenie výrobnej linky vyžaduje presné zastavenie vretena obrábacieho stroja, pridajte túto funkciu a poskytnite zodpovedajúce elektrické signály;
Predstavenie vertikálneho sústruhu VTC-W9035
Vertikálny sústruh VTC-W9035 NC je vhodný na obrábanie rotačných dielov, ako sú polotovary ozubených kolies, príruby a špeciálne tvarované puzdrá, obzvlášť vhodný na presné, úsporné a efektívne sústruženie dielov, ako sú kotúče, náboje, brzdové kotúče, telesá čerpadiel, telesá ventilov a puzdrá. Tento obrábací stroj má výhody dobrej celkovej tuhosti, vysokej presnosti, veľkého úberu kovu za jednotku času, dobrého zachovania presnosti, vysokej spoľahlivosti, jednoduchej údržby atď. a širokého spektra aplikácií. Pásová výroba, vysoká účinnosť a nízke náklady.

Typ modelu | VTC-W9035 |
Maximálny priemer otáčania telesa lôžka | Φ900 mm |
Maximálny priemer sústruženia na posuvnej doske | Φ590 mm |
Maximálny priemer sústruženia obrobku | Φ850 mm |
Maximálna dĺžka sústruženia obrobku | 700 mm |
Rozsah otáčok vretena | 20 – 900 ot./min. |
Systém | FANUC 0i - TF |
Maximálny zdvih osi X/Z | 600/800 mm |
Rýchly pohyb osi X/Z | 20/20 m/min |
Dĺžka, šírka a výška obrábacieho stroja | 3550*2200*3950 mm |
Projekty | Jednotka | Parameter | |
Rozsah spracovania | Pohyb osi X | mm | 1100 |
Pohyb osi X | mm | 610 | |
Pohyb osi X | mm | 610 | |
Vzdialenosť od hrotu vretena k pracovnému stolu | mm | 150~760 | |
Pracovný stôl | Veľkosť pracovného stola | mm | 1200×600 |
Maximálne zaťaženie pracovného stola | kg | 1000 | |
T-drážka (rozmer × množstvo × rozstup) | mm | 18 × 5 × 100 | |
Kŕmenie | Rýchle posunutie osi X/Y/Z | m/min | 36/36/24 |
Vreteno | Režim jazdy | Typ pásu | |
Kužeľ vretena | BT40 | ||
Maximálna prevádzková rýchlosť | ot./min. | 8000 | |
Výkon (menovitý/maximálny) | KW | 11/18,5 | |
Krútiaci moment (menovitý/maximálny) | N·m | 52,5/118 | |
Presnosť | Presnosť polohovania osí X/Y/Z (polovičná uzavretá slučka) | mm | 0,008 (celková dĺžka) |
Presnosť opakovania osí X/Y/Z (polovičná uzavretá slučka) | mm | 0,005 (celková dĺžka) | |
Zásobník nástrojov | Typ | Disk | |
Kapacita zásobníka nástrojov | 24 | ||
Maximálna veľkosť nástroja(Plný priemer nástroja/priemer/dĺžka prázdneho susedného nástroja) | mm | Φ78/Φ150/ 300 | |
Maximálna hmotnosť nástroja | kg | 8 | |
Rôzne | Tlak prívodu vzduchu | MPa | 0,65 |
Výkon | kVA | 25 | |
Celkové rozmery obrábacieho stroja (dĺžka × šírka × výška) | mm | 2900 × 2800 × 3200 | |
Hmotnosť obrábacieho stroja | kg | 7000 |
