Prehľad projektu

1. Výrobný program
600 sád/deň (117/118 ložiskový podstavec)

2. Požiadavky na spracovateľskú linku:
1) NC obrábacie centrum vhodné pre automatickú výrobnú linku;
2) Hydraulická svorka;
3) Automatické nakladacie a zatváracie zariadenie a dopravné zariadenie;
4) Celková technológia spracovania a doba cyklu spracovania;

Usporiadanie výrobných liniek

Dizajnová schéma z (2)
Dizajnová schéma z (1)

Usporiadanie výrobných liniek

Predstavenie robotických akcií:

1. Ručne položte nahrubo opracované a uložené koše na nakladací stôl (Nakladacie stoly č. 1 a č. 2) a potvrďte tlačidlom;

2. Robot sa presunie do podnosu nakladacieho stola č. 1, otvorí systém videnia, uchopí a presunie diely A a B do uhlovej pozorovacej stanice, aby počkal na pokyn na vkladanie;

3. Inštrukcia na nakladanie je odoslaná stanicou na rozpoznávanie uhla.Robot vloží 1 kus do polohovacej oblasti otočného taniera.Otočte otočný tanier a spustite systém rozpoznávania uhla, určte uhlovú polohu, zastavte otočný tanier a dokončite rozpoznávanie uhla 1 kusu;

4. Systém uhlového rozpoznávania odošle príkaz na zatemnenie a robot vyberie diel č. 1 a vloží diel č. 2 na identifikáciu.Otočný tanier sa otočí a spustí sa systém rozpoznávania uhla na určenie uhlovej polohy.Točňa sa zastaví a uhlové rozpoznanie dielu č. 2 je dokončené a vyšle sa príkaz na zatemnenie;

5. Robot dostane príkaz na vysekávanie od vertikálneho sústruhu č. 1, presunie sa do polohy nakladania a vysekávania vertikálneho sústruhu č. 1 na vysekávanie a nakladanie materiálu.Po dokončení akcie sa spustí cyklus jednodielneho obrábania zvislého sústruhu;

6. Robot odoberie hotové výrobky vertikálnym sústruhom č. 1 a umiestni ich na pozíciu č. 1 na prevalovací stôl obrobku;

7. Robot dostane príkaz na vysekávanie zvislého sústruhu č. 2, presunie sa do polohy nakladania a vysekávania zvislého sústruhu č. 2 na vysekávanie a nakladanie materiálu. Potom je akcia dokončená a cyklus opracovania jedného kusu zvislej štarty sústruhu;

8. Robot odoberie hotové výrobky zvislým sústruhom č. 2 a umiestni ich do polohy č. 2 na prevalovací stôl obrobku;

9. Robot čaká na príkaz vyrezania z vertikálneho obrábania;

10. Vertikálne obrábanie odošle príkaz na vysekávanie a robot sa presunie do nakladacej a vystrihovacej polohy vertikálneho obrábania, uchopí a presunie obrobky zo staníc č. 1 a č. zásobník;Robot sa presunie k rolovaciemu stolu, aby uchopil a odoslal kusy č. 1 a č. 2 do vertikálnej polohy na nakladanie a vysekávanie a umiestni obrobky č. 1 a č. 2 do polohovacej oblasti č. 2 stanice hydraulického upínača, resp. na dokončenie vertikálneho zaťaženia obrábaním.Robot sa presunie z bezpečnej vzdialenosti vertikálneho obrábania a spustí jeden cyklus spracovania;

11. Robot sa presunie na nakladací zásobník č. 1 a pripraví sa na spustenie programu sekundárneho cyklu;

Popis:

1. Robot naberie 16 kusov (jedna vrstva) na nakladaciu tácku.Robot vymení prísavku a umiestni deliacu dosku do dočasného úložného koša;

2. Robot zabalí 16 kusov (jedna vrstva) na záslepku.Robot by mal raz vymeniť prísavku a umiestniť deliacu dosku na deliacu plochu dielov z dočasného skladovacieho koša;

3. Podľa frekvencie kontroly sa uistite, že robot umiestni diel na stôl na manuálne odbery vzoriek;

Harmonogram obrábacieho cyklu pre vertikálne obrábacie centrum

1

Harmonogram obrábacieho cyklu

2

Zákazník

Materiál obrobku

QT450-10-GB/T1348

Model obrábacieho stroja

Archív č.

3

Meno Produktu

117 Sedadlo ložiska

Výkres č.

DZ90129320117

Dátum prípravy

04.01.2020

Pripravené

4

Krok procesu

Nôž č.

obsah obrábania

Názov nástroja

Priemer rezu

Rýchlosť rezania

Rýchlosť otáčania

Posuv na otáčku

Posuv obrábacím strojom

Počet odrezkov

Každý proces

Doba obrábania

Doba nečinnosti

Štvorosový čas otáčania

Čas výmeny nástroja

5

Nie

Nie

Desoripcie

Nástroje

D mm

n

R pm

mm/ot

mm/min

Times

mm

Sek

Sek

Sek

6

Dizajnová schéma z (3)

7

1

T01

Povrch montážneho otvoru frézovania

Priemer 40-čelnej frézy

40,00

180

1433

1,00

1433

8

40,0

13,40 hod

8

4

8

Vyvŕtajte montážne otvory DIA 17

DIA 17 KOMBINOVANÁ VŔTAČKA

17:00

100

1873

0,25

468

8

32,0

32,80

8

4

9

T03

DIA 17 otvorov vzadu skosenie

Reverzná zrážacia fréza

16:00

150

2986

0,30

896

8

30,0

16.08

16

4

10

Popis:

Čas rezania:

62

Po druhé

Čas na upnutie s prípravkom a na nakladanie a vysekávanie materiálov:

30:00

Po druhé

11

Pomocný čas:

44

Po druhé

Celkový čas obrábania:

136,27

Po druhé

Harmonogram obrábacieho cyklu pre vertikálne obrábacie centrum

1

Harmonogram obrábacieho cyklu

2

Zákazník

Materiál obrobku

QT450-10-GB/T1348

Model obrábacieho stroja

Archív č.

3

Meno Produktu

118 Sedadlo ložiska

Výkres č.

DZ90129320118

Dátum prípravy

04.01.2020

Pripravené

4

Krok procesu

Nôž č.

obsah obrábania

Názov nástroja

Priemer rezu

Rýchlosť rezania

Rýchlosť otáčania

Posuv na otáčku

posuv obrábacím strojom

Počet odrezkov

Každý proces

Doba obrábania

Doba nečinnosti

Štvorosový čas otáčania

Čas výmeny nástroja

5

Nie

Nie

Desoripcie

Nástroje

D mm

n

R pm

mm/ot

mm/min

Times

mm

Sek

Sek

Sek

6

Dizajnová schéma z (4)

7

1

T01

Povrch montážneho otvoru frézovania

Priemer 40-čelnej frézy

40,00

180

1433

1,00

1433

8

40,0

13,40 hod

8

4

8

T02

Vyvŕtajte montážne otvory DIA 17

DIA 17 KOMBINOVANÁ VŔTAČKA

17:00

100

1873

0,25

468

8

32,0

32,80

8

4

9

T03

DIA 17 otvorov vzadu skosenie

Reverzná zrážacia fréza

16:00

150

2986

0,30

896

8

30,0

16.08

16

4

10

Popis:

Čas rezania:

62

Po druhé

Čas na upnutie s prípravkom a na nakladanie a vysekávanie materiálov:

30:00

Po druhé

11

Pomocný čas:

44

Po druhé

Celkový čas obrábania:

136,27

Po druhé

12

Dizajnová schéma z (5)

Oblasť pokrytia výrobnej linky

15

Predstavenie hlavných funkčných komponentov výrobnej linky

Dizajnová schéma z (7)
Dizajnová schéma z (8)

Zavedenie systému nakladania a zaslepovania

Skladovacie zariadenie pre automatickú výrobnú linku v tejto schéme je: Stohovaný zásobník (množstvo kusov, ktoré sa má zabaliť na každý zásobník, sa dohodne so zákazníkom) a umiestnenie obrobku v zásobníku sa určí po poskytnutí 3D výkresu polotovar alebo skutočný predmet.

1. Pracovníci zabalia nahrubo opracované diely na podnos s materiálom (ako je znázornené na obrázku) a vyzdvihnú ich na určené miesto;

2. Po výmene podnosu vysokozdvižného vozíka ručne stlačte tlačidlo na potvrdenie;

3. Robot uchopí obrobok, aby vykonal nakladacie práce;

Predstavenie osi pojazdu robota

Konštrukcia sa skladá z kĺbového robota, servomotorového pohonu a pastorkového a hrebeňového pohonu, takže robot môže vykonávať priamočiary pohyb tam a späť.Realizuje funkciu jedného robota obsluhujúceho viaceré obrábacie stroje a uchopenie obrobkov na viacerých staniciach a môže zvýšiť pracovné pokrytie spoločných robotov;

Pojazdná dráha používa základňu zváranú oceľovými rúrkami a je poháňaná servomotorom, pastorkom a hrebeňovým pohonom, aby sa zvýšilo pracovné pokrytie spoločného robota a účinne sa zlepšila miera využitia robota;Pojazdná dráha je inštalovaná na zemi;

Design-Scheme-of-9

Robot Chenxuan:SDCX-RB500

Transportný-robot-SDCXRB-03A1-1
Základné údaje
Typ SDCX-RB500
Počet osí 6
Maximálne pokrytie 2101 mm
Opakovateľnosť polohy (ISO 9283) ± 0,05 mm
Hmotnosť 553 kg
Klasifikácia ochrany robota Krytie, IP65 / IP67in-line zápästie(IEC 60529)
Montážna poloha Strop, prípustný uhol sklonu ≤ 0º
Povrchová úprava, lakovanie Základný rám: čierny (RAL 9005)
Teplota okolia
Prevádzka 283 K až 328 K (0 °C až +55 °C)
Skladovanie a preprava 233 K až 333 K (-40 °C až +60 °C)

So širokým rozsahom pohybu v zadnej a spodnej časti robota, pričom model je možné namontovať pomocou stropného zdvíhania.Pretože je bočná šírka robota obmedzená na limit, je možné ho inštalovať tesne k susednému robotu, svorke alebo obrobku.Vysokorýchlostný pohyb z pohotovostnej polohy do pracovnej polohy a rýchle polohovanie pri pohybe na krátku vzdialenosť.

Dizajnová schéma z (11)

Inteligentný mechanizmus nakladania a zaslepovania robota

Dizajnová schéma z (12)

Mechanizmus klieští robotickej deliacej dosky

Popis:

1. Vzhľadom na vlastnosti tejto časti používame metódu vonkajšej podpery s tromi pazúrmi na nakladanie a vysekávanie materiálov, čo umožňuje rýchle otáčanie dielov v obrábacom stroji;

2. Mechanizmus je vybavený snímačom detekcie polohy a snímačom tlaku na zistenie, či je stav upnutia a tlak dielov normálny;

3. Mechanizmus je vybavený tlakomerom a obrobok v krátkom čase nespadne v prípade výpadku prúdu a odpojenia plynu hlavného vzduchového okruhu;

4. Je prijaté zariadenie na výmenu rúk.Mechanizmus výmeny klieští môže rýchlo dokončiť upnutie rôznych materiálov.

Predstavenie zariadenia na výmenu klieští

Dizajnová schéma z (13)
Dizajnová schéma z (14)
Dizajnová schéma z (15)
Dizajnová schéma z (16)

Presné zariadenie na výmenu klieští sa používa na rýchlu výmenu klieští robota, koncov nástrojov a iných akčných členov.Znížte čas nečinnosti vo výrobe a zvýšte flexibilitu robota, ktorá sa vyznačuje ako:

1. Odblokujte a utiahnite tlak vzduchu;

2. Môžu sa použiť rôzne výkonové, kvapalinové a plynové moduly;

3. Štandardná konfigurácia sa môže rýchlo spojiť so zdrojom vzduchu;

4. Špeciálne poisťovne môžu zabrániť riziku náhodného prerušenia plynu;

5. Žiadna reakčná sila pružiny;6. Platí pre oblasť automatizácie;

Úvod do Vision System – Priemyselná kamera

Dizajnová schéma z (17)

1. Kamera využíva vysokokvalitné čipy CCD a CMDS, ktoré sa vyznačujú vysokým pomerom rozlíšenia, vysokou citlivosťou, vysokým pomerom signálu k frekvencii, širokým dynamickým rozsahom, vynikajúcou kvalitou obrazu a prvotriednou schopnosťou obnovy farieb;

2. Area array kamera má dva režimy prenosu dát: rozhranie GIGabit Ethernet (GigE) a rozhranie USB3.0;

3. Kamera má kompaktnú konštrukciu, malý vzhľad, nízku hmotnosť a inštaláciu.Vysoká prenosová rýchlosť, silná schopnosť proti rušeniu, stabilný výstup vysokokvalitného obrazu;Je použiteľný na čítanie kódu, detekciu defektov, DCR a rozpoznávanie vzorov;Farebná kamera má silnú schopnosť obnovy farieb, vhodná pre scenáre s vysokou požiadavkou na rozpoznávanie farieb;

Zavedenie uhlového automatického rozpoznávacieho systému

Úvod do funkcie

1. Robot upína obrobky z nakladacích košov a posiela ich do polohovacej oblasti otočného taniera;

2. Gramofón sa otáča pod pohonom servomotora;

3. Vizuálny systém (priemyselná kamera) funguje na identifikáciu uhlovej polohy a otočný tanier sa zastaví, aby určil požadovanú uhlovú polohu;

4. Robot vyberie obrobok a vloží ďalší kus na uhlovú identifikáciu;

Dizajnová schéma z (18)
Dizajnová schéma z (19)

Úvod do rolovacieho stola obrobku

Stanica prevrátenia:

1. Robot vezme obrobok a umiestni ho do oblasti polohovania na rolovacom stole (ľavá stanica na obrázku);

2. Robot uchopí obrobok z vyššie uvedeného, ​​aby realizoval prevrátenie obrobku;

Stôl na umiestnenie robotických klieští

Úvod do funkcie

1. Po naložení každej vrstvy dielov sa vrstvená deliaca doska vloží do dočasného skladovacieho koša pre deliace platne;

2. Robot môže byť rýchlo nahradený prísavnými kliešťami pomocou zariadenia na výmenu klieští a odstránením deliacich dosiek;

3. Po správnom umiestnení deliacich dosiek vyberte prísavku a nahraďte ju pneumatickou, aby ste mohli pokračovať v nakladaní a vysekávaní materiálov;

Dizajnová schéma z (20)
Dizajnová schéma z (21)

Kôš na dočasné uloženie deliacich dosiek

Úvod do funkcie

1. Dočasný kôš na prepážkové platne je navrhnutý a plánovaný tak, že deliace platne na nakladanie sa najskôr vytiahnu a deliace platne na zaslepenie sa použijú až neskôr;

2. Nakladacie prepážkové dosky sa umiestňujú ručne a majú zlú konzistenciu.Po vložení deliacej dosky do dočasného úložného koša ju robot môže úhľadne vybrať a umiestniť;

Manuálna vzorkovacia tabuľka

Popis:

1. Nastavte inú manuálnu frekvenciu náhodného vzorkovania pre rôzne výrobné fázy, ktoré môžu účinne dohliadať na efektívnosť online merania;

2. Návod na použitie: Manipulátor umiestni obrobok do nastavenej polohy na odberovom stole podľa ručne nastavenej frekvencie a vyzve červeným svetlom.Inšpektor stlačením tlačidla prepraví obrobok do bezpečnostnej oblasti mimo ochrany, vyberie obrobok na meranie a po meraní ho uloží oddelene;

Dizajnová schéma z (22)
Dizajnová schéma z (23)

Ochranné komponenty

Skladá sa z ľahkého hliníkového profilu (40×40) + sieťoviny (50×50) a dotykovú obrazovku a tlačidlo núdzového zastavenia je možné integrovať do ochranných komponentov, čím sa spája bezpečnosť a estetika.

Zavedenie hydraulického prípravku OP20

Pokyny na spracovanie:

1. Zoberte vnútorný otvor φ165 ako základný otvor, vezmite základnú rovinu D a vezmite vonkajší oblúk návarku dvoch montážnych otvorov ako uhlový limit;

2. Ovládajte uvoľňovanie a lisovanie prítlačnej dosky príkazom obrábacieho stroja M, aby ste dokončili spracovanie skosenia hornej roviny výstupku montážneho otvoru, montážneho otvoru 8-φ17 a oboch koncov otvoru;

3. Prípravok má funkcie polohovania, automatického upnutia, detekcie vzduchotesnosti, automatického uvoľňovania, automatického vysúvania, automatického oplachovania triesok a automatického čistenia polohovacej referenčnej roviny;

Dizajnová schéma z (24)
af6

Požiadavky na vybavenie výrobnej linky

1. Svorka zariadenia výrobnej linky má funkcie automatického upínania a uvoľňovania a realizuje funkcie automatického upínania a uvoľňovania pod kontrolou signálov manipulačného systému, aby spolupracovala s nakladacím a zaslepovacím úkonom;
2. Pozícia svetlíka alebo modul automatických dverí bude vyhradená pre plechovú dosku zariadenia výrobnej linky, aby sa koordinovala s elektrickým riadiacim signálom a komunikáciou manipulátora našej spoločnosti;
3. Zariadenie výrobnej linky má komunikáciu s manipulátorom cez režim pripojenia vysokozáťažového konektora (alebo leteckej zástrčky);
4. Zariadenie výrobnej linky má vnútorný (interferenčný) priestor väčší ako je bezpečný rozsah pôsobenia čeľustí manipulátora;
5. Zariadenie výrobnej linky musí zabezpečiť, aby na polohovacej ploche svorky neboli žiadne zvyškové železné triesky.V prípade potreby sa pri čistení zvýši fúkanie vzduchu (skľučovadlo sa pri čistení otáča);
6. Zariadenie výrobnej linky má dobré lámanie triesok.V prípade potreby doplníme pomocné vysokotlakové zariadenie na lámanie triesok našej spoločnosti;
7. Keď zariadenie výrobnej linky vyžaduje presné zastavenie vretena obrábacieho stroja, pridajte túto funkciu a poskytnite zodpovedajúce elektrické signály;

Predstavenie vertikálneho sústruhu VTC-W9035

Vertikálny sústruh VTC-W9035 NC je vhodný na obrábanie rotačných dielov, ako sú polotovary ozubených kolies, príruby a špeciálne tvarované plášte, zvlášť vhodný na presné, prácne a efektívne sústruženie dielov ako sú kotúče, náboje, brzdové kotúče, telesá čerpadiel, ventily telá a mušle.Obrábací stroj má výhody dobrej celkovej tuhosti, vysokej presnosti, veľkej rýchlosti úberu kovu za jednotku času, dobrého zachovania presnosti, vysokej spoľahlivosti, ľahkej údržby atď. a širokého spektra aplikácií.Linková výroba, vysoká účinnosť a nízke náklady.

Design-Scheme-of-26
Typ modelu VTC-W9035
Maximálny priemer otáčania korpusu postele Φ900 mm
Maximálny priemer otáčania na posuvnej doske Φ590 mm
Maximálny priemer otáčania obrobku Φ850 mm
Maximálna dĺžka sústruženia obrobku 700 mm
Rozsah otáčok vretena 20-900 ot./min
systém FANUC 0i - TF
Maximálny zdvih osi X/Z 600/800 mm
Vysoká rýchlosť pohybu osi X/Z 20/20 m/min
Dĺžka, šírka a výška obrábacieho stroja 3550*2200*3950 mm
projekty Jednotka Parameter
Rozsah spracovania Pohyb po osi X mm 1100
Pohyb po osi X mm 610
Pohyb po osi X mm 610
Vzdialenosť od nosa vretena k pracovnému stolu mm 150 až 760
Pracovný stôl Veľkosť pracovného stola mm 1200 × 600
Maximálne zaťaženie pracovného stola kg 1000
T-drážka (veľkosť × množstvo × rozstup) mm 18×5×100
Kŕmenie Vysoká rýchlosť posuvu osi X/Y/Z m/min 36/36/24
Vreteno Režim jazdy Typ pásu
Kužeľ vretena BT40
Maximálna prevádzková rýchlosť r/min 8000
Výkon (menovitý/maximálny) KW 18.5
Krútiaci moment (menovitý/maximálny) N·m 52,5/118
Presnosť Presnosť polohovania osi X/Y/Z (polouzavretá slučka) mm 0,008 (celková dĺžka)
Presnosť opakovania osi X/Y/Z (polouzavretá slučka) mm 0,005 (celková dĺžka)
Zásobník náradia Typ disk
Kapacita zásobníka nástrojov 24
Maximálna veľkosť nástroja(Úplný priemer nástroja/prázdny priemer/dĺžka susedného nástroja) mm Φ78/Φ150/ 300
Maximálna hmotnosť nástroja kg 8
Zmiešaný Tlak prívodu vzduchu MPa 0,65
Výkonová kapacita KVA 25
Celkový rozmer obrábacieho stroja (dĺžka × šírka × výška) mm 2900×2800×3200
Hmotnosť obrábacieho stroja kg 7000
Návrh-Schéma-27